進水水質變差引起的故障
在初始設計中因進水水質較好，系統(tǒng)運行情況較為穩(wěn)定，但隨著后續(xù)進水水質的變差，在系統(tǒng)無法進行預處理優(yōu)化改進時，反滲透裝置產(chǎn)生了較為嚴重的運行故障。
故障體現(xiàn)
產(chǎn)水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。
預處理出現(xiàn)性能衰減引起的故障
由于預處理設備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴重超出進水水質要求。
故障體現(xiàn)
CMF或UF膜絲斷裂；緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；多介質過濾器濾料亂層或偏流；活性炭過濾器內濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
保安過濾器采用劣質濾芯引起的故障
當保安過濾器出力增加時，濾芯易變形或過濾精度達不到要求，使得污染物直接進入反滲透裝置內部。
故障體現(xiàn)
保安過濾器濾芯直徑偏��；濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；濾芯壓不緊，且易變形。
阻垢劑的選型、投加不當引起的故障
阻垢劑作為反滲透安全穩(wěn)定運行的“保護神”，因其出色的效果、低廉的運行費用而成為當前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方面產(chǎn)生了許多問題。
故障體現(xiàn)
阻垢劑的性能與水質不匹配；阻垢劑計量泵的性能不可靠；阻垢劑的過度稀釋；阻垢劑計量箱嚴重污染。
其它化學藥品的投加不當引起的故障
針對于不同的水質需要投加一定數(shù)量及類別的化學藥品以增加對原水的處理效果，但由于存在著各種原因，這些化學品的非正確使用及投加，有的會產(chǎn)生嚴重的后果。
故障體現(xiàn)
不適宜的絮凝劑帶來嚴重的膜污染；氧化劑的過量投加引起膜氧化；還原劑的過量投加引起膜的嚴重污堵。
儀器儀表故障引起的故障
目前一般反滲透裝置上都采用進口數(shù)顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準確以及讀數(shù)穩(wěn)定；但其它類型的數(shù)顯儀表在運行時數(shù)值波動的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數(shù)設置的功能，顯示的產(chǎn)水量受到人為因素控制，這樣充當反滲透眼睛的儀表就會影響技術人員對反滲透的判斷。
故障體現(xiàn)
1. 濃水流量顯示偏大（實際較�。┮鸱礉B透回收率過高產(chǎn)生結垢；
2. 濃水流量顯示偏�。▽嶋H較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生壓差；
3. 流量計讀數(shù)波動偏大，無法正確地按照10～15%的比例進行判斷。
裝置設計缺陷和運維不當引起的故障
反滲透裝置出現(xiàn)的各種問題比較多，一些系統(tǒng)在設計上就存在著缺陷，也有的在日常運行及維護過程中出現(xiàn)了部分偏差，引起了較為嚴重的運行隱患。
故障體現(xiàn)
1. 在初始設計時高壓泵揚程選型偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求；
2. 膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質下降；
3. 鹽水密封圈倒置或破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢及水質下降；
4. O型圈破損引起產(chǎn)水水質下降；
5. 新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
6. 壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結垢現(xiàn)象；
7. 壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質下降；
8. 無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
9. 較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；
10. 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
11. 反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
12. 反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏�。�
13. 顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質變差；
14. 系統(tǒng)停運所引起的污染物沉積及細菌、微生物污染。
